|
|
Криогенное оборудование
Газификаторы холодные криогенные:
 Предназначены для транспортировки, хранения и холодной газификации жидкого кислорода (азота, аргона) и выдачи их потребителю в газообразном состоянии. Могут быть использованы в промышленности для сварки, резки, пайки металлов, в медицине и других областях народного хозяйства вместо баллонов высокого давления.
При работе газификатора не требуется постоянное присутствие оператора, так как устойчивое поддержание заданного давления газа обеспечивается автоматически регулятором давления.
Газификаторы не требуют специального монтажа и устанавливаются на открытой бетонной площадке размером 4х2 метра, имеющей навес и огороженной по периметру металлической сеткой.
Принцип работы газификаторов основан на создании рабочего давления в резервуаре с помощью испарителя и регулятора давления, подаче жидкого продукта под этим давлением в продукционный испаритель и газификации продукта теплом атмосферного воздуха без использования внешних источников энергии.
Преимущества газификационных станций:
- Увеличивается запас кислорода (аргона, азота) на площадке потребления.
- Стоимость одного кубометра газообразного кислорода (азота, аргона) получаемого путем газификации жидкости от 3 до 10 раз меньше, чем стоимость одного кубометра газа в баллонах.
- Одна заправка станции в зависимости от типа заменяет от 125 до 1000 баллонов.
- Оборудование не имеет движущихся и быстро изнашивающихся частей.
- Затраты окупаются в течение двух лет в зависимости от источника поставки жидкого криопродукта.
- Станции мобильны, допускают быстрый демонтаж и последующий монтаж на новом месте.
- Просты в управлении и надежны (срок службы до 20 лет).
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ КРИОГЕННЫХ ЕМКОСТЕЙ ПРОИЗВОДСТВА ООО «БЕЛОКРИО»
| Наименование параметра | Данные для типа холодного испарителя |
| Тип холодного испарителя (емкости криогенной газификатора) | 500/15 | 1500/17 | 3000/15 | 5000/15 | 10000/15 | 20000/15 | 30000/15 |
| Геометрический объем емкости, л | 558 | 1650 | 3300 | 5500 | 11110 | 22200 | 33300 |
| Полезный объем (степень заполнения 90%), л | 500 | 1500 | 3000 | 5000 | 10000 | 20000 | 30000 |
| Максимальное регулируемое рабочее давление, бар (МПа) | 15 (1,5) | 17(1,7) | 15(1,5) | 15(1,5) | 15(1,5) | 15(1,5) | 15(1,5) |
| Номинальное рабочее давление, бар (МПа) | 7 (0,7) | 7(0,7) | 7(0,7) | 7(0,7) | 7(0,7) | 7(0,7) | 7(0,7) |
| Проектная температура, оС | -196 | -196 | -196 | -196 | -196 | -196 | -196 |
| Температура окружающего воздуха, оС | -60 +50 | -60+50 | -60+50 | -60+50 | -60+50 | -60+50 | -60+50 |
| Вес порожней емкости, кг | 560 | 1800 | 2700 | 3800 | 6000 | 12000 | 16000 |
| Вес емкости заполненной азотом, кг | 964 | 3012 | 5124 | 7840 | 14080 | 28160 | 40240 |
| Вес емкости заполненной кислородом, кг | 1130 | 3512 | 5924 | 9180 | 16750 | 33500 | 48240 |
| Вес емкости заполненной аргоном, кг | 1260 | 3890 | 6880 | 10765 | 19930 | 39900 | 57800 |
| Диаметр корпуса, мм | 1390 | 1460 | 1914 | 2000 | 2334 | 2334 | 2334 |
| Макс. ширина , мм | 1390 | 2035 | 2537 | 2660 | 2728 | 2728 | 2728 |
| Высота, мм | 1800 | 3250 | 3420 | 4470 | 5200 | 9100 | 13050 |
| Испарение за сутки (жидкий азот, полная, темп. воздуха 28 оС), % | 0,34 | 0,3 | 0,24 | 0,2 | 0,2 | 0,15 | 0,14 |
| Максимальный выход газа со змеевика стандартного давления, Нм3/час | 40 | 150 | 250 | 1000 | 1900 | 1900 | 1900 |
Для газификации жидких криопродуктов емкости комплектуются испарителями заданной потребителем производительности (от 20 до 2000 Нм3/час по газу). При этом используются испарители с алюминиевыми трубками специального профиля, имеющие наружное и внутреннее продольное оребрение. Испарители производительностью до 120 Нм3/час навешиваются непосредственно на емкость, свыше 120 Нм3/час – устанавливаются на отдельный фундамент.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ КРИОГЕННЫХ ЕМКОСТЕЙ ПРОИЗВОДСТВА ОАО «СИБКРИОТЕХНИКА» и"СЗКМ"
| Тип газификатора | ГХК-3 | ГХК-3* | ГХК-8 | ГХК-8* | ГХК-1* | ГХК-1,5* |
| Емкость резервуаров, м. куб. | 3,0 | 6,0 | 8,0 | 16,0 | 1,0 | 1,5 |
| Кол-во раскачиваемых баллонов с емкости | 380 | 760 | 1000 | 2000 | 125 | 185 |
| Масса заливаемого продукта, кг |
| кислорода | 3500 | 3500 | 8700 | 8700 | 540 | 810 |
| азота | 2500 | 2500 | 6200 | 6200 | 380 | 570 |
| аргона | 4300 | 4300 | 10700 | 10700 | 660 | 990 |
| Производительность, м 3 | до 250 | до 250 | до2200 | до 2200 | до 45 | до 55 |
| Габариты площадки | 6*6 | 6*12 | 10*15 | 10*30 | 6*3 | 6*3 |
Станции ГХК-1, ГХК-1,5 закрытого типа, т.е. все оборудование монтируется внутри сооружения на рабочей площадке или устанавливается на транспортное средство, которое при необходимости может быть доставленно в любую точку рабочей площадки.
Станции ГХК-3, ГХК-8 устанавливаются стационарно на открытой бетонной площадке.
Транспортные и стационарные ёмкости
Транспортные резервуары (цистерны) предназначены для хранения , транспортировки и выдачи жидких криопродуктов (кислорода , аргона , азота ) потребителю.
| Обозначение изделия | ЦТК-1,6 | ЦТК-2,5 | ЦТК-5 | ЦТК-8/0,25 |
| Масса хранимого криопродукта, кг, не более: |
| кислород | 2100 | 3300 | 6000 | 8000 |
| азот | 1500 | 2380 | 4200 | 5670 |
| аргон | 2600 | 4100 | 6000 | 9700 |
Транспортный резервуар жидкого кислорода ТРЖК
предназначен для перевозки, длительного хранения жидкого кислорода, азота, аргона, заправки ими систем летательных аппаратов, а также для использования в составе газифицированных установок с насосами непогруженного типа в качестве емкости под упомянутые продукты, подлежащие газификации. Резервуар ТРЖК может транспортироваться на автомобиле грузоподъемностью 11 т, железнодорожных платформах и воздушным транспортом.
| Технические данные ТРЖК | ТРЖК-3М | ТРЖК-8М | ТРЖК-5М |
| Габаритные размеры, мм: |
| длина | 5030 | 8630 | |
| ширина | 1916 | 1680 | |
| высота | 2000 | 1850 | |
| Масса, кг: |
| порожнего резервуара | 3230 | 1720 | |
| жидкого кислорода, вмещающегося в резервуар | 8000 | 3000 | 60000 |
| жидкого азота, вмещающегося в резервуар | 5670 | 2100 | 4200 |
| жидкого аргона, вмещающегося в резервуар | 8000 | 3600 | 6000 |
| Емкость резервуара, л: | 7380 | 2750 | |
| Максимальное рабочее давление в резервуаре, МПА (кг/см2) | 0,25 (2,5) | 0,25 (2,5) | |
| Потери при температуре окружающей среды 200°С, кг/ч: |
| при хранении кислорода | 1,71 | 0,57 | |
| при транспортировании кислорода | 5,1 | 3,0 | |
| при хранении жидкого азота | 1,75 | 0,6 | |
| при хранении жидкого аргона | 2,5 | 1,1 | |
Полуприцеп-цистерна типа ЦЖУ
Назначение: автоцистерна предназначена для транспортировки жидкой низкотемпературной двуокиси углерода отвечающей требованиям ГОСТ 8050-85, с соблюдением «Правил транспортировки опасных грузов автомобильным транспортом».
Применение: пищевая и перерабатывающая промышленность, машиностроение, металлургия, спецтехнологии в различных отраслях.
- Тягач -МАЗ-54329, КАМАЗ 54112
- Шасси полуприцепа одноосное, двухскатное, подвеска рессорная.
- Полуприцеп-цистерна состоит из следующих основных частей: внутреннего сосуда, наружного кожуха, ящика технологического оборудования, шасси.
Резервуар для хранения углекислоты типа РДХ
Резервуары (РДХ) предназначены для длительного хранения углекислоты и обеспечивают:
- заправку, дозаправку и слив жидкой углекислоты;
- длительное хранение жидкой углекислоты без потерь продукта;
- визуальный контроль массы и рабочего давления продукта при заправке, в процессе хранения и выдачи.
Внутренний сосуд резервуара изготовлен из низколегированной стали. Покрытие внутреннего сосуда выполнено из жесткого пенополиуретана, имеющего хорошие теплоизоляционные и гигроскопические свойства, не пропускающего влагу к поверхности сосуда, что защищает резервуар от коррозии и обеспечивает длительное хранение углекислоты со среднесуточным подъемом давления не более 0,08 МПА при среднесуточной температуре окружающей среды 30.
Газификационные установки
- Предназначены для хранения, газификации жидких кислорода, азота, аргона и наполнения газообразным продуктом баллонов и реципиентов или выдачи его в сеть. Установки поставляются в стационарном и мобильном исполнениях. Мобильные установки предназначены для хранения, транспортирования жидких кислорода, азота, аргона, их газификации на месте потребления и наполнения газообразным продуктом баллонов и реципиентов, а также заправки жидкостью холодных криогенных газификаторов под давлением.
- Газификационные установки монтируются внутри и вне зданий. Они состоят из криогенной цистерны с эффективной вакуумной изоляцией, насоса сжиженных газов, электрощита, испарителя, арматуры, приборов контроля и автоматики, трубопроводов и узла выдачи газообразного продукта. С цистернами ЦТК-1,6/0,25-1 поставляются погружные насосы, отличающиеся минимальным пусковым периодом.
- В стационарных установках типа Г для испарения жидкости используется тепло окружающей среды. Это позволяет снизить потребляемую мощность в 3 раза.
- Мобильные установки типа АГУ смонтированы на общей раме. Они оснащены водяным испарителем, наполнительной рампой и транспортируются автомобилями ЗИЛ, КамАЗ и КрАЗ. В стационарном исполнении такие установки имеют обозначение СГУ.
- Работа газификационной установки осуществляется следующим образом: забираемый насосом из цистерны жидкий криогенный продукт подается под давлением в испаритель, в котором использует тепло горячей воды. Сжатый продукт из испарителя через узел выдачи поступает в наполнительную рампу или реципиент. В установках типа Г перед водяным догревателем дополнительно устанавливается атмосферный испаритель.
- Количество заливаемого в цистерну жидкого продукта визуально контролируется с помощью указателя уровня - УЖК. Давление в цистерне и узле выдачи измеряется с помощью манометров. Установки оснащены приборами автоматики для регулирования температуры воды в испарителе и отключения насоса при превышении максимально допустимого конечного давления газа.
- Газификационные установки не подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора
Баллоны и моноблоки
- Баллонами называются металлические сосуды, предназначенные для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением выше атмосферного. Их изготавливают обычно из бесшовных труб, материалом которых является углеродистая и легированная стали. Для сжиженных газов - пропана и бутана, а в некоторых случаях для растворения ацетилена, допускается применение сварных баллонов. Емкость баллонов от 0,4 до 55 л. Наиболее распространенные баллоны емкостью 40 л.
- По ГОСТ 949-73 баллоны для кислорода и других сжатых газов представляют собой стальные цилиндрические сосуды . В горловине баллона сделано отверстие с конусной резьбой, куда ввертывается запорный вентиль. Баллоны бесшовные для газов высоких давлений изготовляют по ГОСТ 949 - 73 из труб углеродистой и легированной стали. Баллоны 150 и 150Л применяют для кислорода, водорода, азота, метана, сжатого воздуха и редких газов. Для сжатого воздуха и метана используют также баллоны 200 и 200Л. Для углекислого газа применяют баллоны 150, для ацетилена, аммиака и других газов с давлением до 100 кгс/см2 - баллоны 100.
- Баллоны для ацетилена, с целью обеспечить безопасное хранение ацетилена под высоким давлением, заполняют специальной высокопористой массой. Применяют массу из активированного древесного угля, который берут в количестве 290-320 г на 1 дм емкости баллона или из смеси угля, пемзы, инфузорной земли или из других легких и пористых веществ. Массу в баллоне пропитывают ацетоном, в котором ацетилен хорошо растворяется. Ацетона вводят 225-300 г на 1 дм емкости баллона. Находясь в порах массы, растворенный в ацетоне ацетилен становится взрывобезопасным и его можно хранить в баллоне под давлением до 25-30 кгс/см2. По ГОСТ 5457-79 нормальное давление для растворенного в ацетоне ацетилена в баллоне установлено 19 кгс/см2 при 20°С.
- Когда открывают вентиль, ацетилен выделяется из ацетона и в виде газа выходит через редуктор в шланг горелки. Ацетон остается в порах массы и вновь растворяет новые порции ацетилена при последующих наполнениях баллона газом.
- В практике газопламенной обработки металлов ацетилен, накачиваемый в баллоны, заполненные пористой массой и ацетоном, принято называть растворенным ацетиленом.
- Моноблок – это мобильная и компактная установка для хранения, транспортировки и централизованной раздачи больших объемов технических газов (кислород, азот, аргон). Моноблоки удобны при погрузо-разгрузочных работах.
- В состав моноблока входят баллоны обычного (150 атм) и повышенного (200 атм) давления, изготовленные из углеродистой и легированной стали.
Прочее криогенное оборудование
- Рампы наполнительные применяются на наполнительных кислородных станциях или предприятиях технических газов. Наполнение баллонов кислородом (аргоном или азотом) производят кислородным компрессором или насосом через наполнительную рампу.
- Металлорукава с РОТ-гайками и фланцами, диаметром от 20 до 70 мм, длиной от 3 до 6 м применяются для перелива жидкого кислорода (аргона или азота).
- Запчасти и комплектующие к криогенному оборудованию
ПОКУПАЕМ КРИОГЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ И СОПУТСТВУЮЩИЕ ТОВАРЫ
|
|
